制造业转型中出现的问题又何尝不是如此？
我们口口声声称，要实现智能制造，迈向工业4.0，但是落实到直接产生经济效益的一线单位---车间生产管理，却常常一团乱麻。车间生产管理作为制造企业最基本的组成部分，承接所有生产任务，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等。
如果没有好的车间生产管理，又何谈做好企业管理呢？
在制造业转型过程中，“快鱼吃慢鱼”已成为事实，车间生产管理作用日益突出，强化车间生产管理，提高车间生产管理水平，是每个企业的当务之急。
虽然在此过程中，ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”。
对于用户车间层面的调度和管理要求，企业需要另一种系统与之互为补充。
即保证企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。
MES便担当了这一角色。
MES的定位，是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统能将生产过程中所出现的问题暴露出来，以便能够及时改正，从而可以有效的遏制生产中更多问题的发生，将产品生产中的异常情况和产品质量问题尽早的扼杀在萌芽状态。
举例说明
很多混流生产线上都有纸质工艺文件，但生产线上产品规格多、生产节奏快，工序复杂多样，产品很快就过去了，而且这些文件都分布在不同地方且状态变化频繁，最后这些文件都成了摆设，整个过程中错装、漏装时常发生。
有了MES以后，与多种手段实时采集数据、电子看板相结合，可以实现实时监控与自动指导，当前是什么产品，工艺是什么样的，应安装何种零部件，将企业内上线的各种系统进行集成，在统一的平台查询产品的各种信息，从而实现真正意义上的自动化控制。这样给企业带来的效益是：有效控制差错，提高整体效益，减少不必要的返工工作。
许多制造企业对于MES的了解不是很深入，对实施效果没有把握。那么MES系统对于制造企业有哪些好处呢？
➷ 1、优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
➷ 2、加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。
➷ 3、提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
➷ 4、为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
➷ 5、实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。
➷ 6、最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
MES系统实施对于企业来说是提供生产效率，降低生产成本，全面、及时掌控生产数据，实现精细化生产的有效方法。在生产的过程中，MES系统可以根据生产的结果进行反馈，借此改进原有的生产过程，优化业务管理。
以中之杰MES为例，效益显而易见
1、 将原来至少是以天为单位的数据收集改变为以分钟的方式收集数据，让异常的可控率提升了480倍，减少企业的异常损失，降低企业的生成成本。（如果企业营收1个亿，基本异常损失100万以上，因可控率提高，以1/4的风险被解决，则节约25万）
2、 通过综合效率的分析，找出设备效能的瓶颈。（基本因生产不平衡，模具保养等原因，导致的停工待料占比50%），辅助工艺派工执行，提高整体工厂产能以1个亿的产值来算，提升10%的水平，基本上可增加1000万的产值）
3、 因与设备形成实联网或者虚联网都实现员工自助收集任务或自动收集，都节约了企业数据报工员。（以1个亿的产值来看，基本需要3个统计员，节约2个，每年工资5万，可节约10万元）
4、 透过过程品质检验电子化管控及结合任务管理，大大提高了批次追溯的效率，及缩小了追溯的批次召回范围，降低了质量损失成本。
5、 透过过程数据实时采集及流程的驱动，辅助工艺派工执行，降低工序在制量。（以1个亿的产值来算，一般在制量约为500万，降低工序在制20%，则节约100万的存货资金，以年6%利息来算，节约6万）
6、 通过ERP计划辅助拉动，MES工艺派工计划推动，过程执行异常监控，可提升订单准时达交率。
在现代的车间生产管理上，MES极大的改善了车间生产管理，可以说已经成为车间生产管理的最大帮手。实现智能制造，迈向工业4.0是中国制造业转型升级的战略目标，但战略既定，还需回归制造业本质，从基础做起。
看中之杰如何做？
中之杰公司专注企业数字化转型13年，研发出以数字化SAP ERP为基础的MES+PLM+WMS等数字化集成解决方案。
中小企业特别是制造业，要实现全面数字化转型，光靠一套ERP是无法解决问题的，然而ERP又是不可缺少的基础。为什么这么说呢？
ERP作为企业管理系统，能够帮助中小制造业解决日常采购、销售、库存、生产、人力资源、客户关系等方面的业务流程，但是我们这里指的生产，主要是指生产计划层，如：物料清单、生产订单、成本核算、收发货/料等，无法深入到生产执行环节。而制造业生产车间往往会遇到：排产报工难、工艺文件下发难、生产追溯难、质量管理难、决策分析难、生产成本高、效率低等问题及管理痛点，这些则需要MES系统进行管理。
中之杰的MES车间生产管理系统聚焦车间执行层，集成管理及控制层，通过工业级低成本现场改造、设备自动化业务场景模拟、SOP式生产作业、无感知生产过程数据采集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式，实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化。SAP数字化ERP集成MES可实现生产实时可控、高动态性、高生产率、高质量和低成本的数字化制造。
当然，在有了SAP ERP及MES软件的基础上，还需要搭配一些日常所需的硬件设备，比如条码枪，随时扫描入库（可用智能手机替代），再比如工位机，员工用员工卡即可进行派报工，根据派报工数量，实时查看自己的计件工资，而车间管理人员通过手机、电脑、网页等多终端可进行质量检验审批。总的来说，一线员工通过扫一扫、刷一刷、点一点等简单操作即可实现业务流转，而管理层通过中之杰的MES车间生产管理系统的实时数据，可准确掌握车间生产进度，进行决策分析，同时，还可提交订单准交率、提升客户满意度，更大程度释放产能，帮助车间实现精益生产，打造智能工厂。
所以，中之杰推出的以数字化SAP ERP为基础的智能工厂，集成MES车间生产管理，帮助企业全面数字化转型。
宁波市鄞州斯丹音响支架有限公司
使用系统：ERP+MES
主营：支架、麦克风支架、音响支架、乐普支架和线材
计效益 斯丹总经理
管理难点：
对于我们公司来说，最麻烦的就是物料管理，由于缺乏规范的制度，物料出入库非常混乱，造成了极大的库存积压和浪费。库存对于一个生产型企业来说至关重要，直接影响一个企业的资金周转。物料买多了，重复了，浪费了，不都是钱吗。
我们属于小微企业，人员配置本来就不多，不可能专门再抽调人员来管控，但我们亟需改变库存积压浪费的状态，这也是我们寻求数字化转型的原因之一。
使用效益：
ERP的进销存模块对于库存管理帮助非常大，每一批物料入库都有编码，仓库人员严格按照编码体系和出入库流程去做，工作更有条理，混乱的情况不复存在。
在使用系统之前，我们的库存浪费达到了15%，现在能够降低到5%，库存积压降低了40%，很大程度提升了我们的资金周转率。
转型经验：
对于数字化系统的选择，企业不能盲目跟风。现在市面上有些系统流程太过简单，没有结合企业实际生产；而有些系统又过于繁琐，条条框框太多，企业无法灵活应用。要根据企业自身的实际情况和未来发展，选择最适合自己的一套系统。
切身体会：
作为企业的管理者来说，我的员工们充实一点，就能解放我多一点。我不用再花费过多的时间在生产上，而是更多地投入到有利于企业发展，更有价值的事情中去。
贸易战的影响要求我们在产品的生产工艺、流程把控、质量上都更上一个台阶，而正是因为有数字化系统为我们建构规范管理的基础，才更有利于我们对将来产品的规划和布局，从而提高我们企业的附加值。
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